精密铸造是精密铸造厂家最熟悉的一个铸造工艺了，精密铸造的流程主要分为五个步骤：压蜡、制壳、浇注、后处理和检验，其中，压蜡的步骤是包括压蜡、修蜡和组树这三个的；制壳包括有挂沙、挂浆和风干这三个步骤；后处理就是包括喷砂、抛丸、修正以及酸洗等等这几个工序，最终检验的话就是有蜡检、初检、中检和成品检验等等四个步骤。

精密铸造对于一些不怎么了解铸造的小伙伴来说，可能会有点陌生，但是对于精密铸造厂家来说，这个是再熟悉不过的工艺了，因为精密铸造厂家主要也是做这个工艺的，那么精密铸造在铸造流程中都有哪些需要注意的呢，接下来小编就给大家整理下确定精密铸造持压、填充时间和开模的方法，希望这些方法可以给想了解精密铸造的用户带来一点帮助。

一、在持压后应该要开模具取出精密铸造的产品，那么从压射终了到压铸模打开的时间，我们就称它为开模的时间。在足够的时间内开模可以让精密铸造在模具内便有一定的强度，如果开模和顶出的时间不一致的话，就会导致产品产生变形和拉裂，如果开模的时间太短的话，也会导致铸件在强度比较低的时候就脱模，这种情况也会导致铸件变形。

二、压铸的时候，液态金属从进入到压铸模型腔开始到充满型腔为止，这个期间所需的时间精密铸造厂家称它为填充时间。填充时间的长短要取决于这个铸件的体积大小和复杂程度，一般简单的铸件填充时间还是非常快的。

三、持压时间的长短这个就要取决于精密铸造件的材质和壁厚了，如果是熔点高、结晶温度范围比较大和厚壁的铸件，那么持压的时间就要长一点；如果是结晶范围比较小，壁厚比较薄的铸件，那么持压时间就会短一些；进行持压操作的时候，精密铸造厂家也要控制好持压的时间，如果持压的时间不足的话，很容易导致铸件产生缩松缺陷，但是持压的时间过长的话，也不会起到非常大的作用，反而会造成立式压铸机的切除余料困难，所以控制好持压的时间也是一个非常关键的点。